В промишлеността сярата, сероводородът или серен диоксид са основните суровини, като сярата е най-често срещаната. Индустриално, сярата идва главно от два източника: извличане от серни мини и възстановяване от десулфуризиращи агрегати в индустрии като преработка на природен газ и петрол. Чистотата на суровата сяра трябва да отговаря на изискванията; в противен случай качеството на продукта ще бъде сериозно засегнато.
Според различни методи за класификация неразтворимата сяра има различни производствени процеси. Тези процеси обикновено включват предварителна обработка на суровината, предварително -топене, полимеризация, закаляване, втвърдяване, екстракция и пълнене с масло.
(1) Според различните суровини, той може да бъде разделен на метод за контакт с газ и метод за преобразуване на орторомбична сяра. Методът на контакт с газ използва сероводород и серен диоксид като суровини, като те реагират в реактор с добавена кисела среда за генериране на неразтворима сяра с ниско-съдържание. Последващите операции по измиване, сушене и екстракция дават продукт с високо-съдържание. Този процес е концентриран основно в Източна Европа, като Русия например. Методът за преобразуване на орторомбична сяра използва обикновена орторомбична сяра като суровина, подложена на хомополимеризация при определени условия и в момента е основният промишлен метод.
(2) Според различните процеси на полимеризация, методът за преобразуване на орторомбична сяра може допълнително да бъде разделен на метод на топене и метод на газификация. Методът на топене, известен също като ниско-температурен метод, включва предварително-топене на необработената сяра и нагряването й до над 200 градуса за полимеризация в разтопено състояние. Получената течна сяра се охлажда, за да се получи смес с приблизително 40% неразтворима сяра по маса. Тази смес след това се обработва чрез екстракция, изместване, филтриране и сушене, за да се получи крайният продукт. Методът на газификация, известен също като високо-температурен метод, включва предварително-топене на обикновена сяра и след това нагряването й до 500-700 градуса, за да се получат високо-температурни серни пари под високо налягане. След това тази пара преминава бързо през охлаждаща среда за охлаждане, което води до неразтворимия серен продукт.
Въз основа на тези два процеса, част от местната литература категоризира процесите на производство на неразтворима сяра като контактен метод, метод на топене и метод на газификация. В промишлеността методът на газификация и методът на топене са основните методи, използвани за получаване на неразтворима сяра. Разликата между тези два метода се състои във формата на сярата, влизаща в течността за охлаждане: методът на топене използва течна сяра, докато методът на газификация използва предимно газообразна сяра.
(3) Според разликата в охлаждащата среда в по-късния етап, процесът на охлаждане може да бъде разделен на воден-процес и не-воден-процес. Водният -процес използва главно вода, кисел воден разтвор и други среди; не-водо-процесът (метод на разтворителя) обикновено използва органични разтворители като въглероден дисулфид, въглероден тетрахлорид, толуен, бутан и хлорирани въглеводороди като охлаждащи агенти, сред които въглеродният дисулфид е най-често срещаният. Тези охлаждащи агенти могат да разтворят обикновената сяра и могат също така да играят екстракционна роля по време на охлаждане. Този доклад използва главно охладителната среда като стандарт за разделяне на процеса на производство на неразтворима сяра в три категории: метод с вода при висока температура, метод с периодичен разтворител и непрекъснат метод. Сярата се промива, за да се сведе до минимум остатъчната разтворима сяра в неразтворимата сяра. Промивната течност влиза в резервоара за приемане на въглероден дисулфид. Екологичният и чист процес на неразтворима сяра е едно-етапен метод на непрекъсната газификация, който има предимствата на кратък поток на процеса, ниски производствени разходи, висока степен на преобразуване на полимеризация и ниска консумация на сяра.
